影響真空爐溫度向外傳遞的要素，包含以下幾點：
    爐內(nèi)內(nèi)熱元的強度吼，在該規(guī)劃中，首要選用內(nèi)熱源方式。內(nèi)部熱源發(fā)熱，溫度由里至外傳遞。其強度巨細直接影響爐內(nèi)溫度散布狀況。能夠看出，當內(nèi)熱源吼越高時，必定點的溫度越高，一起必定溫差(△T)的散布區(qū)域(r)越大。所以，在實踐出產(chǎn)過程中，能夠經(jīng)過操控爐芯的外表負荷亦即爐芯功率操控爐內(nèi)溫度散布。
    反響料距爐芯的間隔(△r)，當爐芯功率必守時，即內(nèi)熱源的強度必守時，間隔爐芯越遠的反響料，溫度越低，能夠無法到達反響所需溫度。間隔爐芯越近，溫度越高，越利于反響進行。
    爐料的散熱功能，爐料的散熱功能越好，內(nèi)部熱量向外丟失越快，熱量很容易就損耗在反響料之外，致使必定點的溫度下降。
在真空爐的具體操作上究竟怎么做才能將危險點降到很低呢？
    真空爐的操作人員都知道起動真空爐電源，將控制柜開關(guān)設(shè)置在自動控制位置處。將真空爐工藝規(guī)程的各參數(shù)輸入計算機。再將工件用裝料小車平穩(wěn)地送人爐內(nèi)，關(guān)閉且鎖緊爐門(蓋)，確保密封。按工藝要求選擇好真空爐的冷卻介質(zhì)和冷卻方式及壓力。按下循環(huán)起動鈕，設(shè)備執(zhí)行程序：抽真空_加熱_冷卻自動完成。記得要隨時檢查設(shè)備各系統(tǒng)運行是否正常，如有異常及時報告領(lǐng)班處理。在出爐前，應(yīng)恢復爐內(nèi)正常壓力，指示燈正常后打開爐門(蓋)。卸料時，應(yīng)仔細操作，工件和工裝等均不得碰撞爐口。